疏水器被稱為疏水閥,也叫自動排水器或凝結(jié)水排放器,其分為蒸汽系統(tǒng)使用和氣體系統(tǒng)使用。疏水器裝在用蒸汽加熱的管路終端,其作用把蒸汽加熱的管道中的冷凝水不斷排放到管道外。
大多疏水器可以自動識別汽、水(不包括熱靜力式),從而達(dá)到自動阻汽排水的目的。疏水器廣泛應(yīng)用于石油化工,食品制藥,電廠等行業(yè),在節(jié)能減排方面起著很大作用。
法蘭高溫高壓圓盤式疏水閥是用于蒸汽管網(wǎng)及設(shè)備中,能自動排出凝結(jié)水、空氣及其它不凝結(jié)氣體,并阻水蒸汽泄漏的閥門,HRF3、CS49Y高溫高壓圓盤式蒸汽疏水閥用于高溫高壓的飽和和蒸汽主管和透平機(jī)的蒸汽使用。高溫高壓疏水閥內(nèi)部裝有自動吹除裝置。新式閥片、密封可靠。蒸汽保溫裝置,節(jié)能。法蘭高壓圓盤式疏水閥可迅速排出設(shè)備起動時的空氣及冷凝結(jié)水、排量大、漏汽率小??刮g性強(qiáng).動作可靠,經(jīng)久耐用。在工作壓力范圍內(nèi),無需調(diào)整,節(jié)能效果顯著。
法蘭高壓圓盤式疏水閥產(chǎn)品特點(diǎn):
1.法蘭高壓圓盤式疏水閥閥體材料采用鉻鉬礬鋼,耐腐蝕,耐磨損,耐高溫、高壓耐用。
2.適用于飽和蒸汽和高溫高壓過熱蒸汽工況,在整個工作壓力范圍內(nèi)無需調(diào)整。
3.有內(nèi)置過濾網(wǎng),并在管路上能更換零件,維護(hù)簡便。
法蘭高壓圓盤式疏水閥技術(shù)參數(shù):
公稱壓力 | PN100(F22) | PN160(F22) |
防氣阻功能 | 自控 | 自控 |
PMA允許壓力 | 10Mpa(38℃) | 15Mpa(38℃) |
PMO工作壓力 | 7.5Mpa(200℃) | 11Mpa(400℃) |
TMA允許溫度 | 593℃(1.2Mpa) | 593℃(2.3Mpa) |
TMO工作溫度 | 593℃(1.2Mpa) | 593℃(2.3Mpa) |
法蘭高壓圓盤式疏水閥產(chǎn)品性能:
法蘭高壓圓盤式疏水閥閥體采用鍛打鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼或不銹鋼,耐腐蝕,耐磨損、耐高溫、耐高壓,久持耐用。溫高壓圓盤式蒸汽疏水閥適用于飽和蒸汽和高溫高壓過熱蒸汽工況,在整個工作壓力范圍內(nèi)無需調(diào)整。有內(nèi)置過濾網(wǎng),并在管路上能更換零件維護(hù)方便。高溫高壓圓盤式疏水閥主要用于高溫高壓蒸汽主管線,使用壓力0.5-16MPA的飽和蒸汽和高溫高壓過熱蒸汽工況。
法蘭高壓圓盤式疏水閥主要材料表:
序號 | 名稱 | 材料 |
1 | 螺柱 | B16 |
2 | 螺母 | 20CrMo |
3 | 閥蓋 | F22 |
4 | 閥座蓋 | F22 |
5 | 閥片 | F22 |
6 | 墊圈 | 石墨 |
7 | 閥座 | F22 |
8 | 閥套 | F22 |
9 | 石墨墊圈 | 304+石墨 |
10 | 濾網(wǎng) | 304 |
11 | 閥體 | F22 |
12 | 墊圈 | 石墨 |
13 | 閥座頂桿 | F22 |
法蘭高壓圓盤式疏水閥主要用途:
法蘭高壓圓盤式疏水閥用于高溫高壓的飽和和蒸汽主管和透平機(jī)的蒸汽使用;高溫高壓蒸汽疏水閥閥體材料采用合金鋼制造,能耐550℃高溫,動作靈敏,工作質(zhì)量高,高溫高壓疏水閥適用于高壓工況下的疏水工作,是高壓過熱蒸汽管線和高壓過熱蒸汽設(shè)備的疏水閥之一。
法蘭高壓圓盤式疏水閥外形尺寸表:
CS69 HRF3 PN160/ 900LB外形尺寸 | 口徑(DN) | L | H | h | W |
CS69 HRF3 PN100/ 600LB外形尺寸 | 口徑(DN) | L | H | h | W |
15 | 125 | 112 | 23 | 135 | 15 | 125 | 112 | 23 | 135 | ||
20 | 125 | 112 | 23 | 135 | 20 | 125 | 112 | 23 | 135 | ||
25 | 130 | 116 | 27 | 140 | 25 | 145 | 119 | 30 | 155 | ||
32 | 158 | 153 | 33 | 180 | 32 | 185 | 157 | 37 | 195 | ||
40 | 158 | 153 | 33 | 180 | 40 | 185 | 157 | 37 | 195 | ||
50 | 185 | 160 | 40 | 200 | 50 | 205 | 163 | 43 | 220 |
法蘭高壓圓盤式疏水閥使用和保養(yǎng):
1.應(yīng)確認(rèn)高壓圓盤式疏水閥閥體的材料、壓力和溫度的值能滿足工況所需。
2.在疏水閥安裝前須清洗管路,除去雜特。
3.安裝位置應(yīng)盡可能靠近加熱設(shè)備
4.應(yīng)水平安裝在管路的低點(diǎn),流向與閥體上標(biāo)注的方向一致
5.每臺加熱設(shè)備要各自安裝疏水閥,以免互相影響。
6.在保證系統(tǒng)能安全運(yùn)行時,緩慢開啟疏水閥前的閥門使其逐漸升溫至正常狀態(tài)。
7.要定期保養(yǎng),保證疏水閥正常工作。