高溫高壓焊接式手動(dòng)閘閥、高壓焊接閘閥、電站高壓焊接手動(dòng)閘閥、自密封高溫高壓閘閥、焊接式高壓閘閥、珞鉬鋼高溫高壓焊接閘閥、WC6高溫焊接閘閥、WC9高溫高壓焊接閘閥、中道自密封焊接閘閥、中道法蘭高壓電站閥、美標(biāo)焊接高壓閘閥、高溫高壓主蒸汽管道焊接閘閥
型號(hào):Z62Y-200 、Z62Y-250 、Z62Y-320、Z61Y-200、Z61Y-250、Z61Y-320、 Z60Y-200、 Z60Y-250、 Z60Y-320、 Z61Y-600LB 、Z61Y-900LB 、Z61Y-1500LB 、Z61Y-2500LB 、Z61Y-4500LB 、Z60Y-P54 140V
Z60Y-P54170V、 Z61Y-P54 140V、 Z61Y-P54 170V 、Z61Y-P57 170V、 Z62Y-P54 140V、 Z62Y-P57 170V 、Z62Y-P54 100V 、Z61Y-P57 100V
名稱(chēng):傘齒輪高溫高壓焊接式閘閥
Z562Y-200 、Z562Y-250 、Z562Y-320、Z561Y-200、Z561Y-250、Z561Y-320、 Z560Y-200 Z560Y-250、 Z560Y-320、 Z561Y-600LB 、Z561Y-900LB 、Z561Y-1500LB 、Z561Y-2500LB、 Z561Y-4500LB、 Z560Y-P54 140V、
Z560Y-P54170V 、Z561Y-P54 140V 、Z561Y-P54 170V 、Z561Y-P57 170V、 Z562Y-P54 140V 、Z562Y-P57 170V、 Z562Y-P54 100V、 Z561Y-P57 100V
正齒輪傳動(dòng)高溫高壓焊接閘閥
Z462Y-200 、Z462Y-250 、Z462Y-320、Z461Y-200、Z461Y-250、Z461Y-320、 Z460Y-200、 Z460Y-250 、Z460Y-320、 Z461Y-600LB、 Z461Y-900LB 、Z461Y-1500LB 、Z461Y-2500LB 、Z461Y-4500LB 、Z460Y-P54 140V
Z460Y-P54170V、 Z461Y-P54 140V 、Z461Y-P54 170V、 Z461Y-P57 170V 、Z462Y-P54 140V、 Z462Y-P57 170V、 Z462Y-P54 100V 、Z461Y-P57 100V
適用介質(zhì):水、油、氣等
適用范圍:高壓閘閥應(yīng)用于造紙、石化、礦山、排水、食品等行業(yè).
三、Z61Y高壓閘閥優(yōu)點(diǎn):
1、Z61Y高壓閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修比較方便。工作行程小,啟閉時(shí)間短。密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長(zhǎng)。
2、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項(xiàng),外觀光潔,滿(mǎn)足高溫高壓要求;視用戶(hù)需求可提供全系列全鍛鋼閘閥;
3、特殊材料配對(duì),確保密封面高硬度及硬度差;耐研磨,光潔如鏡,耐耐蝕,有效延長(zhǎng)使用壽命;
4、背密封設(shè)計(jì),有效保護(hù)密封填料,耐跑冒滴漏;
5、高壓水強(qiáng)度,高壓氣體強(qiáng)度,無(wú)損檢測(cè)等多道檢測(cè),耐控制承壓件質(zhì)量;
6、閥桿表面經(jīng)耐磨削及硬化處理,抗擦傷高壓閘閥,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松;
7、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),耐溫耐壓,無(wú)腐蝕,自動(dòng)潤(rùn)滑,減輕啟閉摩擦,避免對(duì)閥桿表面的腐蝕,進(jìn)而免除外漏;
8、雙向承壓密封設(shè)計(jì),滿(mǎn)足各類(lèi)特殊工況的苛刻要求;
9、嚴(yán)格手工配研,確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上,實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)出廠密封檢測(cè);
10、Z60系列高壓閘閥的閘板彈性槽設(shè)計(jì),自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差,適應(yīng)高溫工況,避免咬死; Z62Y 系列為;
雙閘板設(shè)計(jì),閘板自動(dòng)矯正加工誤差,始終保持密封面高壓閘閥吻合度,特別便于用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng);
高溫高壓電站閘閥
高溫高壓電站閘閥使用溫度450-570℃,壓力PN1.6-70.0,公稱(chēng)通徑15mm-300mm材質(zhì):1Cr5Mo,12CrMorV,ZG12CrMoV耐高溫用于鋼鐵、冶金、化工行業(yè)及電力、能源發(fā)電廠等設(shè)施。
技術(shù)工藝優(yōu)勢(shì):
1、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項(xiàng),外觀光潔,組織均勻,滿(mǎn)足高溫高壓要求;視用戶(hù)需求可提供全系列全鍛鋼閘閥;
2、特殊材料配對(duì),確保密封面高硬度及硬度差;耐研磨,光潔如鏡,耐耐蝕,有效延長(zhǎng)使用壽命;
3、背密封設(shè)計(jì),有效保護(hù)密封填料,耐跑冒滴漏;
4、高壓水強(qiáng)度,高壓氣體強(qiáng)度,無(wú)損檢測(cè)等多道檢測(cè),耐控制承壓件質(zhì)量;
5、閥桿表面經(jīng)耐磨削及硬化處理,抗擦傷耐,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松;
6、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),耐溫耐壓,無(wú)腐蝕,自動(dòng)潤(rùn)滑,減輕啟閉摩擦,避免對(duì)閥桿表面的腐蝕,進(jìn)而免除外漏;
7、雙向承壓密封設(shè)計(jì),滿(mǎn)足各類(lèi)特殊工況的苛刻要求;
8、嚴(yán)格手工配研,確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上,實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)出廠密封檢測(cè);
9、Z60 系列耐的閘板彈性槽設(shè)計(jì),自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差,適應(yīng)高溫工況,避免咬死; Z62Y 系列為雙閘板設(shè)計(jì),閘板自動(dòng)矯正加工誤差,始終保持密封面高溫高壓吻合度,特別便于用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng);
10、閥蓋自緊密封設(shè)計(jì),壓力越高,密封越可靠;
應(yīng)用規(guī)范:
1、設(shè)計(jì)、制造:E101
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:E101
3、對(duì)焊連接:78DG ANSI B16。25
4、檢查和試驗(yàn):E101
主要零件材料及使用范圍:
產(chǎn)品型號(hào)Z60Y-200/250/320Z60Y-P 55100/140/ 170V
閥 體20/WCB12Cr1MoV/WC6/WC9
閥 蓋20/WCB12Cr1MoV/WC6/WC9
閥 桿38CrMoAlA38CrMoAlA /25Cr2MoV
閘 板20/WCB12Cr1MoV/WC6/WC9
螺 栓35CrMoA25Cr2MoV
適用介質(zhì)水,汽,油品等水,汽,油品等
工作溫度450/425℃ 552/570℃
型號(hào) | 工作壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質(zhì) |
---|---|---|---|
Z961Y-P54100V | 10 | ≤540 | 水、蒸汽等 |
≤570 | |||
Z961Y-P54140V | 14 | ≤540 | |
≤570 | |||
Z961Y-P54170V | 17 | ≤540 | |
≤570 |
型號(hào) | 材料 | |||
---|---|---|---|---|
閥體、閥蓋 | 閘板 | 閥座 | 閥桿 | |
Z961Y-P54100V | 鉻鉬釩鋼 | 鉻鉬釩鋼堆焊鈷鉻鎢 | 鉻鉬釩鋼堆焊鈷鉻鎢 | 滲氟鋼 |
Z961Y-P54140V | ||||
Z961Y-P54170V |
DN | L | d | H | L1 | D0 | 轉(zhuǎn)矩/N·m | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
125 | 600 | 100 | 1036 | - | - | 970 | 308 |
150 | 700 | 155 | 1392 | 1052 | 305 | 1800 | 500 |
175 | 759 | 175 | 1485 | 1052 | 305 | 2700 | 664 |
225 | 850 | 200 | 1650 | 1052 | 305 | 2700 | 867 |
250 | 900 | 222 | 1795 | 1154 | 458 | 1800 | 1203 |
300 | 1254 | 294 | 2080 | 1154 | 458 | 2000 | 2125 |
DN | L | d | H | L1 | D0 | 轉(zhuǎn)矩/N·m | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
100 | 458 | 105 | 870 | 911 | 305 | 970 | 257 |
125 | 600 | 132 | 1115 | 911 | 305 | 970 | 350 |
150 | 700 | 183 | 1390 | 1052 | 305 | 1200 | 500 |
175 | 750 | 175 | 1485 | 1052 | 458 | 1800 | 664 |
225 | 850 | 217 | 1650 | 1052 | 458 | 2700 | 960 |
250 | 900 | 261 | 1795 | 1154 | 458 | 4000 | 1203 |
300 | 1300 | 305 | 1700 | 1378 | 610 | 4000 | 2180 |
350 | 1550 | 338 | 715 | 2536 | 610 | 5800 | 5591 |
DN | L | d | H | L1 | D0 | 轉(zhuǎn)矩/N·m | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|
100 | 550 | 105 | 140 | 911 | 305 | 970 | 257 |
125 | 600 | 124 | 1115 | 1052 | 305 | 1200 | 350 |
150 | 700 | 150 | 1390 | 1052 | 305 | 2000 | 520 |
175 | 750 | 175 | 1485 | 1052 | 458 | 2000 | 680 |
225 | 850 | 217 | 1650 | 1052 | 458 | 2700 | 990 |
300 | 1397 | 265 | 2265 | 1378 | 610 | 4000 | 2632 |
350 | 1550 | 368 | 2536 | 1378 | 610 | 5800 | 2600 |