高壓閥門廠家北高科集團技術(shù)部整理，隨著科技的進步與高壓閥門業(yè)的蓬勃發(fā)展，不同的高壓閥門方法有不同的鑄型準備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的砂型高壓閥門為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型高壓閥門中用來造型造芯的各種原材料，如高壓閥門砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準備的任務(wù)是按照高壓閥門閥件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計的，連續(xù)混合，速度快。

造型造芯是根據(jù)高壓閥門工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎(chǔ)上進行的。高壓閥門閥件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的高壓閥門車間里，造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。

高壓閥門閥件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，砂型高壓閥門的高壓閥門閥件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設(shè)備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型高壓閥門閥件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些高壓閥門閥件因特殊要求，還要經(jīng)高壓閥門閥件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。

高壓閥門行業(yè)特點

高壓閥門是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用高壓閥門方法無法成形。

另外，高壓閥門的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制;零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用高壓閥門方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。

高壓閥門生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理高壓閥門閥件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種高壓閥門用的機器和設(shè)備以及許多運輸和物料處理的設(shè)備。

高壓閥門生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。高壓閥門生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴重，需要采取措施進行控制。

對于高壓閥門工程師以及機械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚高價值用以改進材料品質(zhì)的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。