高中壓閥門廠家北高科集團(tuán)技術(shù)部整理，高中壓蝶閥法蘭的密封影響高中壓蝶閥高中壓蝶閥法蘭密封的因素是多方面的。主要有：螺栓預(yù)緊力；密封面型式；墊片性能；高中壓蝶閥法蘭剛度；操作條件。

幾十年來，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)的ANSI高中壓蝶閥法蘭已經(jīng)為石油和天然氣工業(yè)提供了一種適用的密封技術(shù)，而且卓有成效。但由于石油天然氣工業(yè)的需求已經(jīng)發(fā)生變化，ANSI高中壓蝶閥法蘭的缺陷不斷暴露出來。成本效益原則、環(huán)境保護(hù)以及最佳的健康和安全保證是21世紀(jì)的作業(yè)者和承包商所面對(duì)的三大課題，因此，人們開始考慮新的高中壓蝶閥高中壓蝶閥法蘭密封方法。

ANSI高中壓蝶閥法蘭的密封原理極其簡(jiǎn)單：螺栓的兩個(gè)密封面相互擠壓高中壓蝶閥法蘭墊片并形成密封。但這同時(shí)也導(dǎo)致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力。為此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意味著需要直徑更大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。殊不知，螺栓的直徑越大，適用的高中壓蝶閥法蘭就會(huì)變得彎曲，唯一的辦法就是增大高中壓蝶閥法蘭部分的壁厚。整個(gè)裝置將需要極大的尺寸和重量，這在近海環(huán)境下便成了一個(gè)特殊問題，因?yàn)樵谶@種情況下重量始終是人們必須引起關(guān)注的主要問題。而且，從根本上來說，ANSI高中壓蝶閥法蘭是一種無效的密封，它需要把50%的螺栓負(fù)荷用于擠壓墊片，而用于保持壓力的負(fù)荷只剩50%。

然而，ANSI高中壓蝶閥法蘭的主要設(shè)計(jì)缺點(diǎn)是它不能保證無泄漏。這就是其設(shè)計(jì)上的不足：連接是動(dòng)態(tài)的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會(huì)造成高中壓蝶閥法蘭面之間的移動(dòng)，影響高中壓蝶閥法蘭的功能，從而使高中壓蝶閥法蘭的完整性受損，最終導(dǎo)致泄漏。

由Vector公司最新開發(fā)的新型高中壓蝶閥法蘭克服了ANSI高中壓蝶閥法蘭的缺點(diǎn)。緊湊的高中壓蝶閥法蘭具有各方面的優(yōu)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)高中壓蝶閥法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會(huì)發(fā)生泄漏。緊湊高中壓蝶閥法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會(huì)減小密封面的截面。其次，高中壓蝶閥法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對(duì)密封面的匹配。這樣一來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小。最終設(shè)計(jì)出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的ANSI高中壓蝶閥法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。

高中壓蝶閥法蘭泄漏密封處理方法

一.泄漏部位及狀況DN150閥體兩側(cè)連接高中壓蝶閥法蘭螺栓泄漏，由于高中壓蝶閥法蘭連接間隙極小，不可能通過間隙注入密封劑消除泄漏。泄漏介質(zhì)為蒸汽，泄漏系統(tǒng)溫度400～500℃，系統(tǒng)壓力4MPA。

二.密封施工方法根據(jù)泄漏部位現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，為實(shí)現(xiàn)有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點(diǎn)形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄漏。

1.夾具設(shè)計(jì)

 (1)夾具結(jié)構(gòu)形式確定

①包容泄漏點(diǎn)，建立閥體高中壓蝶閥法蘭與管道高中壓蝶閥法蘭連接短節(jié)高中壓蝶閥法蘭間的密封腔。為防止因憋壓使閥體與高中壓蝶閥法蘭間隙潛在泄漏處出現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體高中壓蝶閥法蘭外緣吻合處設(shè)環(huán)形腔注膠。

②異徑高中壓蝶閥法蘭注劑過程中，夾具易向小徑高中壓蝶閥法蘭側(cè)發(fā)生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。

2.密封劑選擇及用量估算

(1)密封劑選擇根據(jù)泄漏系統(tǒng)溫度和泄漏部位特點(diǎn)，采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質(zhì)和注射工藝性能優(yōu)異，易于建立均勻致密的密封結(jié)構(gòu)，且密封可保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。

(2)用量估算單側(cè)泄漏點(diǎn)需用密封劑4.5KG。

3.施工操作

(1)夾具安裝，由于齒形接觸，齒尖內(nèi)徑尺寸較小，安裝時(shí)需要周圈敲擊夾具外壁發(fā)生齒端變形，卡緊限位。

(2)注劑操作完成夾具和閥體及高中壓蝶閥法蘭環(huán)形腔注入密封腔后，再進(jìn)行中間腔注劑，注劑過程要均衡施壓，并注意補(bǔ)注壓緊，防止應(yīng)力松弛。

(3)密封劑固化后，經(jīng)過效果觀察，進(jìn)行局部補(bǔ)注壓緊，防止應(yīng)力松弛，再封閉注劑孔。