高溫閥門廠家北高科集團(tuán)技術(shù)部整理，高溫蝶閥系在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)制造工藝開發(fā)而成的新一代高溫蝶閥。高溫蝶閥廣泛地應(yīng)用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業(yè)中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)流時(shí)調(diào)節(jié)或切斷裝置，高溫蝶閥可與各種執(zhí)行器配套使用組成不同性能設(shè)備。

通常而言，很多高溫蝶閥的口徑一般很大。它的閥瓣和閥座在分布上呈一種對(duì)稱性，通過這種排列能夠讓最終設(shè)計(jì)出來的閥門流通性更強(qiáng)。另外高溫蝶閥在進(jìn)行填料密封的時(shí)候，通過對(duì)整體進(jìn)行輔助密封，來使它的密封性能變得更有保障。那么，高溫蝶閥為什么可以在高溫下運(yùn)行呢？

這是因?yàn)楦邷氐y在設(shè)計(jì)的時(shí)候，選擇了特殊的高溫材料304H。與煤氣安全閥所選的材料不同的是，這種材料不但具備很好的價(jià)格優(yōu)勢，節(jié)約成本，更為重要的是，它能夠在閥門所工作的環(huán)境的最高溫度，壁厚達(dá)到最小值。同時(shí)，它能夠使蝶閥經(jīng)常會(huì)遇到的蠕變等狀況達(dá)到最小，使其對(duì)高溫蝶閥的正常運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到一種最小的影響。一般，在對(duì)材料進(jìn)行選擇的時(shí)候，除了高溫外，還有高溫蝶閥自身的口徑以及結(jié)構(gòu)，都會(huì)對(duì)材料有一定程度的影響。

高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許最高連續(xù)使用溫度720 ℃, 最高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門沖刷強(qiáng)烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車, 從而造成重大事故, 對(duì)閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。