高溫閥門廠家北高科集團(tuán)技術(shù)部整理，高溫閥門屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)高溫閥門的力比開高溫閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的高溫閥門出現(xiàn)后，高溫截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)高溫閥門的力小，而開高溫閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的高溫閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)高溫閥門"三化給"曾規(guī)定，高溫截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝高溫截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%~30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示高溫閥門已達(dá)全開位置。所以高溫截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

高溫閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。提高了閥桿的鋼度，顯著降低了噪音和振動(dòng)，提高了高溫閥門的使用壽命與各項(xiàng)性能。

2、高溫截止閥可以安裝在管道的任何位置上，介質(zhì)從下往上流。

3、DN250以上采用先進(jìn)的多密封，雙支架，采用導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)(能極大提高抗水錘沖擊)、介質(zhì)從上方進(jìn)入，較好解決了大口徑高溫截止閥啟閉力矩大，密封無(wú)法關(guān)嚴(yán)，填料室跑冒，有力提高了高溫閥門各項(xiàng)性能與使用范圍。(“關(guān)”的力矩是普通閥門的10%“開”的力矩是普通高溫閥門的3%)。

4、高溫閥門適用于各類腐蝕性介質(zhì)的管道上，有良好的防腐蝕性和足夠的強(qiáng)度。

5、合金鋼高溫截止閥適用于耐高溫的蒸汽、油品管道上，具有耐高溫特點(diǎn)。

高溫截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)

1、手輪、手柄操作的高溫截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及旋動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。

3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

4、定期檢查密封。

高溫閥門的持點(diǎn)

1、高溫閥門結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。

2、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。

3、啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而高溫截止閥高度比高溫閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比高溫閘閥長(zhǎng)。

4、啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。

5、流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。

6、介質(zhì)流動(dòng)方向：公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時(shí)，高溫截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。

高溫截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，J41W高溫截止閥具有非常可靠的切斷動(dòng)作，使得這種高溫閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。J41W系列不銹鋼材質(zhì)截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分高溫截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)高溫閥門從管線上拆下來(lái)，這對(duì)于高溫閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類高溫閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此高溫截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它高溫閥門。