高溫閥門廠家北高科集團(tuán)技術(shù)部整理，一、 高溫閥門概述：

高溫閥門按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)高溫閥門、氣動(dòng)高溫閥門及電動(dòng)高溫閥門。按用途和使用場(chǎng)合可分為有導(dǎo)流孔高溫閥門、無(wú)導(dǎo)流孔高溫閥門、油田高溫閥門、管線高溫閥門及燃?xì)飧邷亻y門等。本系列產(chǎn)品采用新型浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測(cè)試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

二、高溫閥門結(jié)構(gòu)特征與工作原理：

1、采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。

2、閥板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時(shí)密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。

3、閥體承載能力高，通道為直通式，全開時(shí)，與閥板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

4、關(guān)閉高溫閥門時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥板下移至底部，由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閥板方向，形成較大的密封比壓，從而形成第一道密封。同時(shí)，將閥板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

5、由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。

6、開啟閥板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閥板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時(shí)，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開。

三、高溫閥門使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：

1、高溫閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時(shí)所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

2、本系列高溫閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺，以供調(diào)節(jié)指示。

3、本高溫閥門與管線焊接時(shí)，應(yīng)將高溫閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。

4、關(guān)閉高溫閥門時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿，閥板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閥板處于浮動(dòng)狀態(tài)。

5、高溫閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤(rùn)滑脂。

6、高溫閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時(shí)更換。

7、高溫閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂。

8、高溫閥門儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閥板處于關(guān)閉位置，長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。